W przemysłowej produkcji cegieł i bloczków silikatowych UNISIL, piasek (głównie piasek kwarcowy) i wapno palone (tlenek wapnia) miesza się w stosunku ok. 10:1 z dodatkiem wody i umieszcza w reaktorach. Tam następuje reakcja wapna palonego z wodą (gaszenie wapna) i powstaje wodorotlenek wapnia (wapno gaszone). Następnie mieszanka jest kierowana na prasy, które pod ciśnieniem ok. 200 bar formują wyroby – cegły i bloczki silikatowe. Surowe wyroby mają jeszcze niską wytrzymałość. Dlatego są dostarczane do urządzeń hartujących – autoklawów. Po załadunku autoklawów wyrobami wpuszczana jest para wodna o ciśnieniu 14-16 bar i temperaturze ok. 200 oC. Proces trwa ok 4-8 godzin.
W autoklawie para wodna aktywizuje krzemionkę z piasku, która dzięki temu może reagować z wapnem. Powstają wówczas wysokowytrzymałościowe, złożone krzemiany wapniowe, np. tobermoryt, fazy CSH, które nadają właściwą wytrzymałość wyrobom. Po zakończeniu procesu hartowania wyroby silikatowe UNISIL opuszczają autoklaw, są studzone, pakowane i mogą już być stosowane do murowania.